今天海越將為大家介紹感應(yīng)加熱淬火設(shè)備常見的質(zhì)量問題以及提高淬火工作性能的途徑。
一、高頻淬火中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題
1、工件開裂：加熱溫度過高，溫度不均勻。淬火介質(zhì)和溫度選擇不當(dāng)。不及時(shí)和不充分的回火。材料淬透性高，成分偏析，有缺陷，夾雜物過多。零件設(shè)計(jì)不合理。
2、表面硬度不均勻：感應(yīng)器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，加熱不均勻，冷卻不均勻，材料組織不良（帶狀組織，局部脫碳）等。
3、表面熔化：傳感器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。零件有尖角、孔洞、壞處等。加熱時(shí)間過長(zhǎng)。工件表面有裂紋。
在實(shí)際將超頻或高頻感應(yīng)加熱應(yīng)用于機(jī)加熱工件的感應(yīng)淬火機(jī)的過程中，為保證所要求的性能和技術(shù)要求，除防止上述缺陷外，重要的是要考慮熱處理前后零件的狀態(tài)和工藝。
根據(jù)感應(yīng)加熱設(shè)備的特點(diǎn)、感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)、零件的工作條件等，結(jié)合以下注意事項(xiàng)，正確設(shè)計(jì)工藝流程和工藝參數(shù)，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
1、對(duì)用感應(yīng)加熱設(shè)備加熱的零件進(jìn)行感應(yīng)淬火時(shí)，應(yīng)合理確定硬化層的深度和分布，這會(huì)影響零件的應(yīng)力分布和表面的疲勞強(qiáng)度。
2、感應(yīng)加熱設(shè)備淬火后的工件原有組織應(yīng)進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理，以保證淬硬層均勻。
3、在零件的感應(yīng)淬火過程中，合理的設(shè)計(jì)和選用感應(yīng)器是保證加熱和冷卻均勻的重要手段。
4、對(duì)于容易產(chǎn)生淬裂的零件，應(yīng)選用冷卻適中的淬火介質(zhì)。
5、高頻感應(yīng)加熱機(jī)應(yīng)保護(hù)零件上的螺紋孔、銷孔和油孔，如用銅材料堵住，防止零件過熱和淬火開裂。
6、用高頻感應(yīng)加熱機(jī)加熱零件的高頻淬火過程中，為了穩(wěn)定組織，必須在消除內(nèi)應(yīng)力后立即回火。
以上是海越為大家總結(jié)的感應(yīng)加熱淬火設(shè)備常見的質(zhì)量問題以及提高其工作性能的方法。更多關(guān)于感應(yīng)加熱設(shè)備的相關(guān)技術(shù)知識(shí)，請(qǐng)咨詢青島海越機(jī)電--中頻高頻電磁感應(yīng)加熱設(shè)備制造商。
