您聽說過感應加熱的焊后熱處理嗎？你當然有。如果您參與焊接，您肯定聽說過這個術(shù)語。但是什么是感應加熱的焊后熱處理？何時需要感應加熱的焊后熱處理？感應加熱的焊后熱處理應該在什么溫度下進行？今天海越就將對這幾個問題為大家做一個詳細的介紹。
 
材料的熱處理可能是一個非常復雜的主題，但當涉及到焊接后的熱處理時，它歸結(jié)為一個簡單的概念：進行感應加熱的焊后熱處理是為了保持或提高材料強度和機械性能并減輕殘余應力。在鋼鐵制造中，最常見的感應加熱的焊后熱處理程序是后加熱和應力消除。
 
當我們焊接時，我們會引入足夠的熱量來熔化基材。這種升高的溫度會導致基材的微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而改變非常重要的材料特性，例如拉伸強度、硬度、延展性和韌性。這些性能受影響的程度取決于母材的化學成分和焊接后的冷卻速度。感應加熱的焊后熱處理要求通常由規(guī)范和標準以及由于焊接結(jié)構(gòu)的使用條件而產(chǎn)生的任何特殊要求規(guī)定。 對于鋼制造，使用感應加熱的焊后熱處理的原因是需要通過后加熱來抵抗脆性斷裂并通過應力消除來減少殘余應力。
 
1.后加熱
后加熱主要是為了避免氫致開裂，也稱為冷開裂和氫輔助開裂 (HAC)。氫致開裂發(fā)生，必須具備以下三個條件：
 
①易受影響的基材微觀結(jié)構(gòu)（通常是由于碳含量高）
②氫的閾值水平
③壓力水平升高（內(nèi)部或外部）
 
如果消除上述三件事之一，就不會發(fā)生氫致開裂。后加熱允許氫從焊縫和熱影響區(qū)擴散出來，從而將可擴散的氫減少到閾值水平以下。
后加熱前不應讓焊縫冷卻至室溫。一旦材料溫度降至 200F 以下，就會發(fā)生氫致開裂。在此之前，必須將零件加熱到特定溫度并保持特定時間，具體時間取決于材料類型和厚度。這允許氫從焊縫中擴散出來并防止在達到室溫時出現(xiàn)冷裂紋。
 
2.規(guī)范和標準將指定溫度和保持時間。
通常，您必須將零件加熱到足夠高，以使氫從焊縫和熱影響區(qū)中擴散出來，但又不能高到足以產(chǎn)生任何類型的微觀結(jié)構(gòu)變化。通常，此烘烤程序在149°C–316°C之間進行。該溫度每英寸 [25mm] 的材料厚度至少保持 1 小時。
 
3.緩解壓力是應用感應加熱的焊后熱處理的另一個常見目的。
應力消除是在更高的溫度下進行的，并且通常比后加熱更長時間。由于高水平的約束力和收縮力，焊件中會產(chǎn)生應力。這些應力可能不會導致零件立即開裂，但會顯著降低焊接結(jié)構(gòu)或部件的疲勞壽命。
 
應力消除將通過仔細控制零件加熱到特定溫度、將其保持特定時間然后控制冷卻速率來減少焊接后存在的這些殘余應力。與后加熱不同，消除應力的溫度要高得多。對于大多數(shù)碳鋼，應力消除是在[538?C–760?C下進行的。 4.除了減輕應力外，感應加熱的焊后熱處理還提供其他好處：回火、除氫、提高延展性、韌性和耐腐蝕性。但是，請注意，如果處理不當或在不應進行焊后熱處理的材料上處理，感應加熱的焊后熱處理也會產(chǎn)生破壞性影響。
 
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