感應加熱鍛造是一個過程，其中感應加熱系統(tǒng)預熱金屬并使用錘子或壓力機將它們壓成形狀。使用感應加熱鍛造的應用差異很大，但在您開始評估您的應用之前，對工藝有一個很好的了解會很有幫助。那么，讓我們開始吧。

1.感應加熱鍛造的主要過程
首先，重要的是要了解電磁感應加熱是一種非接觸過程 ，它利用電磁感應的主要原理來有效地產(chǎn)生熱量。將材料置于強交變磁場中時，電流可以流過材料，這會導致焦耳加熱。對于磁性材料，在居里點以下會產(chǎn)生多余的熱量——居里點是某些磁性材料的磁性發(fā)生急劇變化的溫度。例如，鐵的居里點是 1,418 華氏度（770 攝氏度）。
 
產(chǎn)生電流的深度取決于交變場的頻率以及材料的磁導率。具有高磁導率 (100–500) 的材料更容易通過感應加熱進行加熱。鐵及其合金由于其鐵磁性質(zhì)而對感應加熱反應良好。 2.感應加熱進行鍛造的功耗
在開始使用您自己的感應加熱鍛造應用之前，您需要了解它所需的功耗。感應加熱鍛造所需的電源變化很大，從幾千瓦到幾兆瓦不等。組件的幾何形狀也可以決定電源頻率，它可以在大約 50 Hz 到 200 kHz 之間變化。請記住，大多數(shù)感應鍛造應用使用的頻率范圍在 1 kHz 到 100 kHz 之間。
 
為您的感應加熱鍛造應用選擇正確的功率需要您計算在分配的時間范圍內(nèi)將所選材料提高到必要溫度所需的熱能。確定此測量值后，您必須考慮其他組件，例如輻射損耗、線圈損耗和其他系統(tǒng)損耗。
 
3.感應加熱鍛造需要的輸出頻率和電源
 
在確定感應鍛造應用所需的功耗之后，您必須考慮下一個主要參數(shù)——電源的輸出頻率。雖然熱量主要在部件表面產(chǎn)生，但選擇能夠提供最深和最實用的工件穿透深度的頻率也很重要。您還應該記住，熱量向工件中心滲透確實需要時間。此外，如果過快地施加過多的熱量或功率，則可能會在核心仍然冷卻時熔化工件的表面。
  4.感應加熱鍛造的優(yōu)勢
感應加熱鍛造的三大優(yōu)勢是快速加熱循環(huán)、準確的加熱模式以及保持相對冷態(tài)和穩(wěn)定的型芯。另外，感應加熱鍛造也有很多好處。
①該過程是高度計算的，因此是可控的。傳統(tǒng)的加熱系統(tǒng)，如煤氣爐，需要預熱和關(guān)閉，而感應加熱鍛造應用則不需要。此外，熱量可根據(jù)需要快速提供。如果發(fā)生下游生產(chǎn)中斷，可以輕松關(guān)閉電源，防止不必要的能源損失。
 
②感應鍛造也是一種節(jié)能工藝。這是在組件內(nèi)部而不是在其周圍產(chǎn)生熱量的結(jié)果。由于感應加熱系統(tǒng)只加熱工件，而不加熱工件周圍的大氣，因此熱量和能量的傳遞變得更加高效。
 
③與其他類型的加熱不同，感應鍛造在過程完成時不會產(chǎn)生任何有害或有毒的副產(chǎn)品。這是一個完全清潔的過程，不會造成環(huán)境浪費。感應加熱鍛造不會產(chǎn)生煙霧或毒素。
 
④感應加熱的鍛造過程是高度可控的，這意味著它可以輕松快速地一次又一次地重復，結(jié)果幾乎沒有變化。感應加熱鍛造沒有什么意外或令人驚訝的，因為不涉及猜測。這種均勻的結(jié)果有助于避免對鍛后加工的需要。
 
⑤感應加熱鍛造會導致高溫升高，確保每個部件快速有效地達到其所需溫度。這減少了規(guī)模以及完成后材料表面缺陷的可能性。

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