熱熔，也稱為金屬對塑料的插入，涉及用感應預熱插入件，然后將其壓入塑料零件的孔中。這是通過將感應線圈定位在孔上，然后將插入件保持在線圈中一小段時間來實現(xiàn)的。當達到正確的溫度時，將插入件壓入塑料中。一個狹窄的塑料區(qū)域然后熔化并流入嵌件的滾花。塑料重新凝固，形成一個完整的組件，其機械性能通常比替代加熱方法的機械性能好得多。插入件通常是黃銅或鋼。
感應加熱在熱熔方面提供了許多好處
1.可重復性：
借助感應系統(tǒng)，您每次都能獲得相同的結果，從而實現(xiàn)高度可重復的熱熔過程。
2.占地面積/線圈放置：
可移動工作頭（或加熱站）可以直接放置在生產(chǎn)線上，并且距離電源本身最遠 200 ft (61 m)，具體取決于應用。這意味著所需的空間比某些替代加熱方法所需的空間小得多。
3.線圈設計的多功能性：
多位置線圈可以一次將多個插件安裝到單個塑料部件中。三位和四位線圈經(jīng)常用于這種應用。
4.輕松的系統(tǒng)集成：
上述將工作頭或加熱站放置在遠離電源的能力和感應系統(tǒng)的能力中，通過 PLC 和模擬輸入集成到制造控制中的能力使感應成為制造過程中集成的理想選擇。
5.高效加熱：
感應提供即時開/關加熱，使其成為一種高效的加熱方法。
在設計感應熱熔過程時，應考慮許多參數(shù)。
1.將插入件定位在線圈內很重要，因為一致性至關重要。
2.插入壓力是另一個重要的考慮因素，因為不正確的壓力會使插入件超出其所需位置或導致塑料材料“閃光”。
3.冷卻時間對于確保刀片正確固定也很關鍵。
4.當然，頻率、加熱時間和刀片溫度也是熱熔的關鍵因素。
但這正是青島海越機電發(fā)揮作用的地方。通過海越的應用測試，確定上述參數(shù)，并推薦正確的感應加熱系統(tǒng)和線圈設計。這使您無需成為感應加熱專家，即可利用感應加熱鉚接的所有優(yōu)勢。
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