制造商都知道，破裂的零件可能會給他們的產(chǎn)品帶來毀滅性的后果。零件生產(chǎn)的每個階段都需要保證質(zhì)量和耐用性。青島海越機(jī)電久經(jīng)考驗的商業(yè)模式為您的零件創(chuàng)建了特定的電磁感應(yīng)熱處理工藝，包括檢查和質(zhì)量控制。從軸到閥門再到齒輪，我們確保您的零件經(jīng)過高質(zhì)量和精確的熱處理。
 
電磁感應(yīng)熱處理是一種使用電加熱金屬零件特定區(qū)域的方法。為了成功進(jìn)行感應(yīng)淬火，必須進(jìn)行兩個關(guān)鍵步驟：
1.金屬部件必須加熱到正確的溫度；
2金屬部件必須以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s以消除裂紋并達(dá)到正確的硬度。
 
淬火是冷卻零件的過程。冷卻零件的方法有很多種，每種方法都會提供不同的結(jié)果。使用感應(yīng)熱處理冷卻零件的最常見方法是用水。海越機(jī)電通常會在水中添加聚合物以改變水的冷卻特性。 改變水的冷卻特性有幾個原因。
1. 當(dāng)水被引向加熱材料時，可能會在零件周圍形成蒸汽屏障。當(dāng)水接近加熱的材料并且水在到達(dá)零件之前蒸發(fā)時，就會出現(xiàn)蒸汽屏障。向水中添加低至 2% 的濃度就可以開始消除蒸汽屏障。它可以比普通水更快地冷卻零件，因為水/聚合物混合物會涂覆零件。
2. 改變水冷卻特性的第二個原因是控制冷卻零件的速度。
 
要減慢從零件中吸收熱量的速度，請增加水中聚合物的百分比。
 
控制淬火速度會影響感應(yīng)淬火工藝質(zhì)量的幾個方面，包括零件的硬度和材料中的應(yīng)力。有時，材料中的應(yīng)力會以裂紋的形式傳播，這在制造過程中很少是好事。
 
碳含量和添加到鋼中的合金都決定了材料的最終硬度能力。這意味著每種材料都有不同的冷卻曲線。根據(jù)材料的特性，將零件的溫度從其理想的最高溫度降低到其冶金“冷卻”溫度的速度有所不同。
 
青島海越機(jī)電專門從事電磁感應(yīng)熱處理，并對每種金屬的行為有具體的了解。憑借超過10年的經(jīng)驗，我們的工程師知道用于每種金屬的正確配方，以確保我們?yōu)榭蛻籼峁┢淞慵璧奶囟姶鸥袘?yīng)熱處理工藝。

以上是關(guān)于淬火在電磁感應(yīng)熱處理過程中的重要作用的介紹。更多關(guān)于電磁感應(yīng)熱處理的相關(guān)技術(shù)知識，請咨詢青島海越機(jī)電--中頻高頻電磁感應(yīng)加熱設(shè)備制造商。